advertise

دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

دنیز اسپوتا > محصولات > دستگاه های تولید فیلتر هوا > نقطه جوش پنوماتیکی
جک elite 60*60
مقایسه
جک elite 50*60
مقایسه
جک elite 50*50
مقایسه
جک elite 32*100
مقایسه
استعلام قیمت
جک elite 32*200
مقایسه
استعلام قیمت

در این صفحه قصد داریم شما را با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی آشنا کنیم. در انتهای این مطالب شما متوجه خواهید شد که دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی چگونه کار می کند. دنیز اسپوتا مرجع فروش دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی می باشد و شما می توانید همواره قیمت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی از این مجموعه جویا شوید. اگر تا به حال تجربه خرید دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را نداشته اید، در این نوشتار شما را راهنمایی خواهیم کرد و شما قادر خواهید بود دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی مناسبی را خریداری کنید. یکی از انواع دستگاه های نقطه جوش پنوماتیک، عموما نقطه جوش پنوماتیک اتوماتیک نام دارد و یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت می باشد. پیشنهاد می کنیم پیش از آغاز فعالیت های خود، ابتدا با دنیز اسپوتا مشورت کنید و سپس به سراغ تهیه نقطه جوش پنوماتیک بروید. رسالت ما در دنیز اسپوتا، انتقال اطلاعات درست و کاربردی به مخاطبانمان می باشد. ما سعی داریم بهترین راهنمایی ها را در اختیار شما قرار دهیم تا شما عزیزان بتوانید درست ترین انتخاب ممکن را داشته باشید. در این بررسی ما به صورت ریشه ای مبحث جوشکاری را تشریح کرده ایم تا در نهایت به مقصود خود یعنی دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی برسیم. امید است پس از مطالعه این مطالب از رجوع به سایر منابع بی نیاز شوید و خرید دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را از همین پایگاه به سرانجام برسانید. لازم است توصیه شود که اگر نیازمند راهنمایی بودید، حتما با ما تماس حاصل فرمایید. توجه داشته باشید که به علت نوسانات شدید بازار، ممکن است در طول روز قیمت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی دست خوش تغییر شود؛ پس همواره آخرین قیمت ها را استعلام بگیرید. پس همان طور که کمی قبل تر ذکر شد، با هدف آشنایی هر چه بیشتر با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی، به سراغ اصل مطلب می رویم.


تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

جوش کاری چیست؟ اولین مبحثی که قصد داریم پیرامون آن صبحت کنیم، جوشکاری می باشد. اگر به صورت خلاصه با جوش کاری و سیر تحول آن در تاریخ آشنا شویم، در واقع با بخشی از تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی آشنا شدیم. همان طور که می دانید شرکت تولیدی دنیز اسپوتا، یکی از بزرگترین عرضه کنندگان دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی در ایران می باشد و از این رو اطلاعات خوبی در این باره در اخیتار شما قرار خواهد داد. جوشکاری یکی از بهترین و قدیمی ترین روش های مورد استفاده در صنعت به منظور اتصال دو قطعه می باشد، فرآیند جوشکاری متناسب با نوع مواد مورد استفاده و یا محل انجام آن راهکار های مختلفی را پیش روی مهندسان و تکنسین هایی که به نوعی با جوشکاری سرو کار دارند قرار می‌دهد. پس مسلما یکی از وظایف دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی اتصال قطعات به یکدیگر می باشد. البته بهتر است برای درک دقیق تر این موضوع با پشتیبانی سایت تماس حاصل فرمایید تا شما را به بهترین نحو ممکن راهنمایی کنند. همان طور که می دانید جوشکاری یکی از حوزه هایی است که بسیار وسیع است و از بخش های مختلفی تشکیل شده است. با توجه به اینکه اطلاعات در مورد جوشکاری باید کامل و جامع باشد؛ علاوه بر اینکه روش ها و شیوه های متفاوتی در زمینه جوشکاری وجود دارد. در این نوشتار قصد داریم اطلاعاتی در مورد دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی که مورد نیاز است را بیان کنیم. برای اینکه بتوانیم این اطلاعات را به صوت کامل در اختیار خوانندگان قرار دهیم لازم است ابتدا به ساکن تحقیق در مورد جوشکاری را به شکل دقیقی انجام دادیم تا یک مطلب آموزشی و مفید را در اختیار شما قرار داده باشیم.
بیایید نگاهی عمیق تر به مبحث جوشکاری داشته باشیم. در خلال این نگاه عمیق و گیرا، تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به خوبی روشن خواهد شد. شرکت تولیدی دنیز اسپوتا به خوبی از اهمیت کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی آگاه بوده و بنا دارد شما را هم با این موضوع آشنا کند. از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسان تر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است. پاسخ اکثر مسائل و مباحث در همین کنجکاوی ها و تمایلات انسان برای راحت تر زیستن اش بوده است. زمانی که نیازی احساس می شد، یک اکتشاف یا اختراع به وقوع می پیوست. به راستی که دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی هم در اثر همین سیر و تحولات به وجود آمده و در نهایت مورد استفاده قرار گرفته است. ایجاد اتصال در شکل های پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تکه های چوب و دوختن تکه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تکامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تکامل نهاد. پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راه های اتصال آن ها به هم موجب ابداع روش های مختلف اتصال شد که اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشکاری شده از آن جمله اند. البته که اولین جوشکاری ها و استفاده ها از دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به ساده ترین شکل ممکن بوده. اصلا دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی وجود نداشته اما بشریت از ابتدایی ترین وسایل ممکن بهره برده و در واقع ساز و کار امروزی دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را شبیه سازی کرده است. در دنیای امروزه ، صنعت جوشکاری از نظر وسعت کار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهره گیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشکاری به بالاترین سرعت و کیفیت دست یافته اند. در عین حال ، وزن سبک مصنوعات و صرف هزینه هرچه کمتر، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است. امروزه مجموعه هایی مثل دنیز اسپوتا ارائه کننده جدیدترین مدل دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی می باشند و شما همراهان عزیز می توانید پس از آشنایی با نحوه کارکرد دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی، نسبت به خرید آن از این مجموعه اقدام کنید. ما در کنار شما هستیم و بهترین مشاوره ها را در اختیارتان قرار خواهیم داد. پس نگران خرید دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی نباشید.
بررسی سیر تحول جوشکاری با هدف آشنایی با تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
جوشکاری کوره ای یا آهنگری و جوشکاری با شعله ، نخستین روش های شناخته شده جوشکاری به شمار می روند. مصری ها ، یونانی ها و روس ها برای جوشکاری و لحیم کاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می کردند که در آنها الکل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به کار می رفته است. همان طور که می بیند، اولین نشانه های استفاده از دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی در همان تمدن هایی ابتدایی تاریخ بوده است. مجددا تاکید می گردد که دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به خودی خود در آن زمان ها وجود خارجی نداشته اما روش هایی که در قدیم مورد استفاده قرار گرفته، همه در راستای هدف ساخت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی بوده است. حال اگر کمی پیش بیاییم می بینم که از قرن نوزدهم که کار اختراعات و اکتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تکنولوژی جوشکاری نیز ظهور کرد و روش های مختلف جوشکاری یکی پس از دیگری ابداع گردید . جوشکاری با قوس الکتریکی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینکه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، کاربردی نداشت. در این برهه از تاریخ نشانه های ساخت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی بیشتر به چشم می خورد. در این برگ از تاریخ، جوامع بشری پیشرفت چشمگیری داشته اند و اتفاقات با سرعت بیشتری رخ می دادند. تاریخچه ساخت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به همین جا ختم نمی شود. تا پایان همراه ما باشید و ای سیر را به دقت بررسی کنید. واقعا جالب و خواندنی است. سرانجام مردی روسی به نام برنادوس این پدیده را کشف کرد و در سال یک هزار و هشتصد و هشتاد و هفت توانست جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود زغالی را اختراع کرد . در سال یک هزار و هشتصد و نود و یک، یک امریکایی به نام کوفین توانست به جای الکترود زغالی از الکترود فلزی استفاده کند و این روش به نام خود به ثبت برساند . در آن زمان ، جوشکاری با الکترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الکترود فلزی و قطعه کار بی ثبات بود و کنترل انتقال قطره مذاب از الکترود به قطعه به سختی انجام می گرفت . کشف الکترود روپوش دار به وسیله یک مخترع سوئدی به نام اسکار کیلیرگ در سال یک هزار و نهصد و پنج باعث ثبات قوس و بهبود کیفیت جوش شد. غالب اکتشافات و دست آوردها به دست اروپاییان انجام می شده است. طبیعی بوده؛ چرا که در مسیر پیشرفت قرار گرفته بودند و عطش سیری ناپذیری از بابت ارتقا سطح کیفی محصولات تولیدی داشته اند. پس معلوم می شود که ایده اولیه ساخت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی در همین زمان ها شکل گرفته و در نهایت اجرایی شده. پس از آن هم مسلما به تولید انبوه رسیده و در سراسر دنیا مورد استفاده قرار گرفته است. البته اگر حضور خاطر داشته باشید، خدمتتان عرض شد که بحث ارتقا سطح کیفی بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. بنابراین در همان زمان پژوهش های مختلف برای افزایش مرغوبیت و کیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادامه دارد . جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود روپوش دار در ردیف جوشکاری های ذوبی است که امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به کار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشکاری قوس دستی اس ام ا دابلیو یکی از متداول ترین روش های جوشکاری است که به طور گسترده در صنایع فلزی ایران کاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در کارخانه ها و کارگاه های مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و کارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشکاری انتشار می دهند. به دور از اغراق و مبالغه باید اعتراف کرد که در روزگار امروز، پیشرفت به صورت لحظه ای صورت می پذیرد و دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی نیز این قاعده مستثنی نمی باشد. دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی هم از یک نسخه ابتدایی و با قابلیت های بسیار به شکل امروزی و اتوماتیک درآمده است و نقش خود را در صنعت ایفا کرده است. در عملیات اجرایی نیز کاردانان با تجربه همکاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخ های عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حرکت در می آورند. شرکت تولیدی دنیز اسپوتا در خدمت تمامی عزیزانی است که قصد خرید دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را با بهترین قیمت دارند.


اکتشاف و اختراع در تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
چه اشخاصی در پیشرفت و توسعه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی نقش داشته اند و هر یک چه ادقامی را در راستای این مهم به انجام رسانده اند. پاسخ این سوالات را با ورق زدن دفتر تاریخ پیدا خواهیم کرد و آن را به سمع و استراق شما خواهیم رساند. سیر در تاریخ و تاریخچه، جواب تمام سوال ها را درون خود دارد و امکان ندارد که دست خالی باز گردید. پس یکبار دیگر از شما تقاضا می کنیم که ما را تا انتها همراهی کنید. دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی نیز در تاریخچه جوشکاری در دهه های پایانی قرن نوزدهم توسعه یافته است و اولین حق ثبت اختراعات به الیو تامسون در سال یک هزار و هشتصد و پنجاه و پنج تعلق گرفت که طی پانزده سال آینده پیشرفت های بیشتری را به دست آورد. جوشکاری ترمیت در سال یک هزار و هشتصد و نود و سه اختراع شد و در همان زمان فرآیند دیگری به نام جوشکاری اکسی استیلن سوخت کاملا ثابت شد. استیلن در سال یک هزار و هشتصد و سی و شش توسط ادموند دیوی کشف شد، اما استفاده از آن در جوشکاری عملی نبود تا حدود سال یک هزار و نهصد که یک مشعل مناسب تولید شد. در ابتدا، جوشکاری اکسی سوخت به دلیل قابلیت حمل و هزینه نسبتا کم، یکی از محبوب ترین روش های جوشکاری بود. اما با پیشرفت قرن بیستم این مورد برای کاربردهای صنعتی فراتر رفت. با پیشرفت در پوشش های جوشکاری قوس فلزی معروف به شار جوشکاری قوس الکتریکی جایگزین شد. شار پوششی الکترود در درجه اول مواد پایه را در برابر ناخالصی ها محافظت می کند، اما همچنین قوس را تثبیت می کند و می تواند اجزای آلیاژی را به فلز جوش اضافه کند. تمامی نام هایی که در متن نام شان ذکر شد، به نحوی در توسعه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی نقش داشته اند و پیشرفت های امروز این دستگاه را باید مدیون این اشخاص دانست. امروزه شما می توانید انواع دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را از شرکت تولیدی دنیز اسپوتا تهیه کنید.
تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی، پیشرفت های فن آوری

مطمئنا باید مشخص بشود که پیشرفت های اخیر دستگاههای نقطه جوش پنوماتیکی از کجا سرچشمه گرفته و چه حواثی را پشت سر گذاشته است. این طور که از شواهد و قرائن به دست می آید هر چه که بوده در یک صدسال اخیر این تحولات صورت پذیرفته است. اگر به خاطر داشته باشید کمی قبل تر در باب احساس نیاز انسان صحبت کردیم. به طور حتم در چرخه صنعت این نیاز به صورت قوی احساس شده که باید فکری برای سیستم دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی کرد و در آن تغییراتی به وجود آورد. اجازه بدهید که با سندیت تاریخی بحث را پیش ببریم. در طول دهه یک هزار و نهصد و بیست، پیشرفتهای عمده ای در فن آوری جوشکاری حاصل شد. از جمله معرفی جوشکاری اتوماتیک در سال یک هزار و نهصد و بیست که در آن از سیم الکترود به طور مداوم تغذیه می شد. از همین یک جمله ساده می توان  فهیمد که جرقه ساخت و تولید دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی از همین قبیل وقایع بوده است. مسئله غیر قابل انکار که امروزه در حال مشاهده نتایج آن هستیم و مجریانی مثل شرکت تولیدی دنیز اسپوتا نیز در حال عملیاتی کردن آن هستند. از آنجا که دانشمندان سعی در محافظت از جوش ها در برابر اثرات اکسیژن و نیتروژن در جو داشتند، گاز محافظ مورد توجه بسیاری قرار گرفت. شکنندگی از مشکلات اصلی بودند و راه حل های توسعه یافته شامل استفاده از هیدروژن ، آرگون و هلیوم به عنوان جو اتمسفر جوشکاری بودند. در طول دهه بعد، پیشرفت های بیشتر برای جوشکاری قوس فلزی واکنشی مانند آلومینیوم و منیزیم امکان پذیر شد. این امر همراه با تحولات در جوشکاری خودکار، جریان متناوب و شارها باعث گسترش عمده جوشکاری قوس در طول دهه یک هزار و نهصد و سی و سپس در طول جنگ جهانی دوم شد. در سال یک هزار و نهصد و ، اولین کشتی تجاری تمام جوش داده شده راه اندازی شد. بدون شک این رخداد آن قدر وسیع بوده که نقش و اهمیت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را به خوبی به جهانیان اثبات کند و خطوط تولید را برآن وادارد که زین پس با دقت و همت بیشتری دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را طراحی و تولید کرده و در نهایت روانه بازار کنند.
تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی، اختراع روش های جدید

همیشه این روش های جدید بوده اند که پیشرفت های عظیم را سبب شده اند. به طور حتم در گوشه ای از این دنیا وقتی که نیروهای کار در حال انجام امورات روزانه خود بودند، به یک روش جدید در رشته کاری خود برخورد کرده اند و با گرفتن آن خط، پیشرفت در مسیر تولید و ساخت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را سبب شده اند. شرکت تولیدی دنیز اسپوتا تمام تلاش خود را می کند تا از جدیدترین نمونه های دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی کند و این دستگاه را با قمیتی عادلانه و منطبق بر انصاف در دسترس شما قرار دهد.  در اواسط قرن ، بسیاری از روشهای جوشکاری جدید اختراع شد؛ روش هایی که در دل خود، هزار و یک مسیر دیگر پیش روی اشخاص می گذاشتند. در سال یک هزار و نهصد و سی ، کایل تیلور مسئول آزاد سازی جوش گل میخ بود که به زودی در ساخت کشتی و ساخت و ساز محبوب شد. جوشکاری قوس غوطه ور در همان سال اختراع شد و امروزه همچنان محبوب است. در سال یک هزار و نهصد و سی و دو یک کنستانتین خرنوف یک روس سرانجام اولین جوشکاری قوس الکتریکی زیر آب را اجرا کرد. گاز تنگستن در جوش قوس الکتریکی، پس از چند دهه از توسعه، در نهایت در سال یک هزار و نهصد و چهل و یک فلز گاز کامل شد و قوس تشریح شده در سال یک هزار و نهصد و چهل و هشت، برای جوش سریع استفاده می شد، اما نیاز به گازهای محافظ گران قیمت دارند. همان طور که می بینید، تعدد روش ها، کارخانجات را به سمت تولید و ساخت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی هدایت کرد و امروزه شاهد فروش دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی در سراسر نقاط دنیا هستیم. در ایران نیز شرکت تولیدی دنیز اسپوتا مرجع فروش دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی با بهترین قیمت و کیفیت می باشد. اگر قصد خرید دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را دارید، بهتر است همین حالا با ما تماس حاصل فرمایید.
آخرین تحولات در تاریخچه دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

بیایید جدیدترین تحولات رخ داده پیرامون دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را به تماشا بنشینیم و ببنیم که چه زمانی دقیقا این قضیه شروع به رخدادن نمود. همچنین با اثرات این تحولات بر روش انجام کار آشنا شویم تا در نهایت متوجه بشویم که استفاده از دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی امروزی تا چه حد ساده تر و راحت تر از قبل می باشد. هم چنین به افزایش گستره دامنه کارکرد دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی نیز پی خواهیم برد. از دیگر تحولات اخیر در زمینه جوشکاری می توان به دستیابی موفقیت آمیز در جوشکاری پرتو الکترون در سال یک هزار و نهصد پنجاه و هشت که با ایجاد جوشکاری عمیق و باریک از طریق منبع حرارت غلیظ است، اشاره کرد. به دنبال اختراع لیزر در سال یک هزار و نهصد و شصت، جوشکاری لیزر چندین دهه بعد آغاز به کار کرد و ثابت شده است که به ویژه در جوشکاری خودکار با سرعت بالا بسیار مفید است. البته که این مباحث تا حدودی با اصل مطلب فاصله دارد اما دانستن آن ها به خواننده کمک می کند که بتواند دسته بندی موضوعات مختلف را در ذهن خود ایجاد کند و بهتر ساز و کار دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی را درک کند. هدف ما در شرکت تولیدی دنیز اسپوتا همین است. ما دوست داریم که مخاطبانمان با آگاهی کامل دست به خرید دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی بزنند و دقیقا با کارآیی آن آشنا باشند. پالس مغناطیسی جوشکاری ام پی دبلیو از سال یک هزار و نهصد و شصت و هفت به طور صنعتی استفاده می شود. جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در سال یک هزار و نهصد و نود و یک توسط وین توماس در اختراع شد جوشکاری موسسه یو کی تی دبلیو ای و برنامه های کاربردی با کیفیت بالا در سراسر جهان یافت می شود.  اینک که با سیر و تحولات دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی آشنا شدید، بهتر است این مبحث را به پایان برسانیم و به سراغ بررسی سایر قسمت ها برویم. همیشه به خاطر داشته باشید که پاسخ اکثر سوالات امروز ما، ریشه در تاریخ و تاریخچه آن مبحث دارد و دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی هم از این خصلت مبرا نخواهد بود. مشخص شد که دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی از چه تاریخی بیشتر مورد توجه قرار گرفت و در نهایت به کجا رسید.


روش های کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

با هدف شناخت بیشتر دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی، بهتر است با روش های کار با آن آشنا شویم. البته که در این قسمت هم باید به صورت مرتب در مورد روش های جوشکاری صحبت کنیم تا ارتباط میان مباحث برقرار باشد. پس اگر در متن نگارش شده، چشمتان به روش های جوش کاری برخورد داشت با آغوشی باز به استقبال مباحث درج شده بروید. همه ی مطالب این قسمت در هدف تشریح روش های کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی می باشد. در مقدمه توضیح روش های کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی باید خدمتتان عرض شود که عملیات جوشکاری که امروزه در صنایع به کار گرفته می شوند بدین ترتیب می باشد: جوشکاری فشاری و جوشکاری ذوبی. هر کدام تقسیم بندی های گوناگون و گسترده ای دارد که تاکنون بیش از هشتاد و پنج روش در جوشکاری و برشکاری ابداع شده است و اجرا می شود بعضی از روش ها نیز منسوخ شده ، جای خود را به روش های نوین جوشکاری داده اند. پس باید برای کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی هم باید روش های متعددی قائل شد. به همین دلیل بود که در ابتدای نوشتار تاکید کردیم که شناسایی همه روش ها لازم و ضروری است. به همین ترتیب که ادامه بدهیم، دقیقا روش های کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی مشخص خواهد شد. هم اکنون به سراغ معرفی روش ها می رویم.
جوشکاری فشاری در رابطه با روش کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی: جوشکاری فشاری فرآیندی که در آن لبه های مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت یا بدون آن در هم ادغام می شوند و قطعات به هم اتصال می یابند .جوشکاری آهنگری یا پتکه ای ، جوشکاری مقاومتی ، جوشکاری اصطکاکی ، جوشکاری مافوق صوت اولتراسونیک و جوشکاری سرد از آن جمله اند.
جوشکاری آهنگری در رابطه با روش کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی: یکی از فرایند های قدیمی جوشکاری است و روش کار چنین است که قطعات مورد جوشکاری را در کوره ای تا مرحله خمیری شدن گرم می کنند . سپس آن ها را از کوره خارج و اکسید ها را از سطح مورد اتصال پاک می کنند. آنگاه آن ها را روی هم روی سندان قرار می دهند و ضربات پتک دستی یا برقی می کوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند.
جوشکاری مقاومتی و ارتباط آن با روش کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی: جوشکاری مقاومتی یکی از روش های جوشکاری فشاری است که در شاخه های مختلف صنعت خصوصا در صنایعی که با ورق ها و مفتول فلزی سر و کار دارند کاربرد فراوان دارد. در این روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش می خورند. فلزات به دلیل داشتن مقاومت الکتریکی ، دراثر عبور جریان برق از آن ها ، گرم می شوند و به حالت خمیری و حتی به دمای ذوب می رسند. حرارت حاصل در این روش با مجذور شدت جریان و مقاومت در زمان عبور جریان رابطه مستقیم دارد . شدت زمان عبوری و زمان از طریق دستگاه قابل کنترل و تنظیم است ، اما مقاومت الکتریکی به عوامل مختلف از جمله جنس و ضخامت قطعات کار ، اندازه سطح الکترود ها ، چگونگی سطح تماس و فشار اعمال شده به کار مربوط می شود. جوشکاری مقاومتی در صنعت به صورت های گوناگون مورد استفاده است که مهم ترین و متداول ترین آن ها بدین ترتیب است : جوش نقطه ای یا نقطه جوش، جوش قرقره ای یا درز جوش، جوش واژگون یا سر به سر، فلاش جوش یا جوش جرقه ای.
جوشکاری ذوبی و رابطه آن با روش کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی: جوشکاری ذوبی روشی است که در آن لبه های مورد اتصال پس از ذوب شدن به کمک فلز پر کننده یا بدون آن در هم آمیخته و منجمد می گردند به این ترتیب قطعات به یکدیگر متصل می شوند .برای ذوب کردن لبه های مورد اتصال از انرژی های مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشکاری با شعله گاز ، جوشکاری ترمیت، انرژی الکتریکی : جوشکاری با قوس الکتریکی و انرژی نورانی : جوشکاری با اشعه لیزر در جوشکاری با قوس الکتریکی حرارت لازم برای ذوب لبه های مورد اتصال و مفتول پر کننده درز از طریق ایجاد و برقراری قوس الکتریکی بین الکترود و فلز مورد جوشکاری تامین می شود.
شناسایی روش های جوش کاری با هدف درک روش های کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی صورت گرفت. برای درک بهتر مفاهیم بالا، می توانید در بستر وب، هر کدام از روش های یاد شده را جست و جو کرده و ویدیوهای مربوطه را مشاهده کنید. در اثر این حرکت، مفاهیم قید شده به خوبی در ذهن شما تثبیت خواهد شد. پیشنهاد ما این است که ابتدا متون بالا را چند بار مرور کرده و در نهایت فیلم های آن ها را مشاهده کنید. این کار به خوبی شما را با روش کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی آشنا خواهد کرد.

قوس الکتریکی در دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
چون قرار است با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی عملیاتی مشابه جوشکاری انجام دهیم، پس بهتر است با این قبیل مباحث و مسائل هم آشنا شویم. به هر میزان که اطلاعات شما در مورد دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی بالاتر برود، نحوه کار با دستگاه برای شما راحت تر خواهد شد و دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی شما عمر مفید بیشتری خواهد داشت. این یک توصیه طلایی از سمت تیم فروش شرکت تولیدی دنیز اسپوتا می باشد. چنانچه قطب های مثبت و منفی یک منبع انرژی الکتریکی را با هم تماس داده و سپس در فاصله کمی از یکدیگر قرار دهند ، در اثر اختلاف پتانسیل الکتریکی موجود میان آنها جرقه های ایجاد می شود . این جرقه ها موجب یونیزه شدن اتمسفر بین دو قطب و عبور الکترون ها از فاصله هوایی میان دو قطب می شود. ادامه جرقه ها و به هم پیوستن آن ها در فضایی یونیزه شده ، موجب تشکیل قوس الکتریکی می شود. با وجود یونیزه شدن فضای بین الکترود وکار ، باز هم مقاومت الکتریکی زیادی در این منطقه وجود دارد و همین مقاومت سبب تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی می شود و حرارت در حدود پنج هزار تا شش هزار درجه سانتی گراد ایجاد می گردد که می تواند در زمان کوتاهی فلزات را به دمای ذوب برساند.
روش های مختلف ایجاد قوس الکتریکی در دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
پس از درک دلیل شکل گیری قوس در نقطه جوش پنوماتیکی، اینک زمان آن فرا رسیده تا با روش ایجاد قوس آشنا شویم. یکی از روش های ایجاد قوس الکتریکی در نقطه جوش پنوماتیکی استفاده از اختلاف پتانسیل زیاد یا ولتاژ بالا است . جرقه هایی که در شمع اتومبیل زده می شود تا مخلوط هوا و سوخت در سیلندر اتومبیل محترق شوند ، با استفاده از ولتاژ بالا تحقق می یابد .در این روش ، بدون اینکه تماس میان دو قطب جریان برقرار شود ، جرقه زده می شود ولی گرمای ایجاد شده به وسیله قوس حاصل ، بسیار کم است . هم چنین در بعضی از انواع جوشکاری مثل جوشکاری با گاز محافظ ، جرقه های اولیه با استفاده ولتاژ بالا ایجاد می شوند ، بدین صورت ، که با نزدیک شدن الکترود به کار قبل از برقراری تماس بین آن دو و حتی از فاصله بیست و یک تا سی و یک میلیمتری ، در اثر ولتاژ ذخیره شده در خازن دستگاه جرقه زده می شود ، گاز محافظ یونیزه می گردد و زمینه ایجاد قوس پایدار برای جوشکاری فراهم می شود . در روش جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار ، قوس الکتریکی با آمپر زیاد ایجاد می گردد و به منظور ایجاد قوس میان دو قطب جریان ، تماس برقرار می شود تا جرقه حاصل گردد ودرصدی از اتمسفر موجود بین دو قطب یونیزه شود سپس قوس پایدار به وجود آید.
تعریف جوشکاری
احساس می شود که نیاز است با توجه به مباحث بیان شده، بار دیگری به سراغ تعریف جوشکاری برویم. این تعریف به ظاهر ساده، دقیقا همان ساز و کار دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی می باشد. گاهی اوقات از کنار این تعاریف به سادگی هر چه تمام تر عبور می کنیم اما همین نکات به ظاهر پیش افتاده هستند که زیر بنای یک مبحث خیلی عمیق تر و بزرگتر را شکل می دهند. تا به جای این کار تعاریف زیادی برای جوشکاری بیان کردیم ، ولی بطور کلی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولکولی یا کریستالی بین قطعات گوناگون را جوشکاری گویند . برای تحقق این امر روش های زیادی به ذهن می رسد که اکثرا عملی شده است و نتایج کارایی آن ها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است. عملیات جوشکاری که امروزه در صنایع به کار گرفته می شوند عبارتند از : جوشکاری فشاری و جوشکاری ذوبی.


شناخت دستگاه ‌نقطه جوش پنوماتیکی و چگونگی تنظیم آن

فرض کنید دستگاه ‌نقطه جوش پنوماتیک را خریداری کرده اید و قرار است با آن کار کنید. به طور حتم باید یک شناخت اولیه از آن داشته باشید. ابتدا اجازه دهید با دستگاه های جوشکاری آشنا شویم و سر فرصت به سراغ نقطه جوش پنوماتیک هم می رویم. رکتیفایر جوشکاری، خصوصیات دستگاه ‌های جوش‌کاری، نحوه راه‌ اندازی جوش‌کاری، انواع مختلف دستگاه های جوش‌کاری، مراحل آماده سازی دستگاه‌ های جوش‌کاری و تفاوت دینام جوش با موتور جوش
ویژگی های جریان الکتریکی ورودی به دستگاه ‌نقطه جوش پنوماتیکی
جریان الکتریسیته در نیروگاه‌ها توسط ژنراتورهای بزرگ تولید می‌شوند و براساس عامل ایجاد نیروی محرکه برای چرخش ژنراتور نیروگاه‌ ها را تقسیم‌ بندی می‌کنند و با روش های بهینه شده امکان ورود به دستگاه ‌نقطه جوش پنوماتیکی را دارند. مثل نیروگاه‌ های آبی، بخار، گازی، بادی، هسته ای و غیره. در اکثر مواقع لازم است جریان الکتریسیته تولید شده صدها و گاهی هزاران کیلومتر منتقل شود تا به واحدهای مصرف کننده خانگی، صنعتی یا تجاری برسد. به دلیل اینکه مقدار انرژی الکتریکی هدر رفته به صورت گرما ضمن انتقال از طریق سیم‌ های حامل جریان با توان دوم شدت جریان متناسب است، کیو مساوی آر آی دو لذا به منظور به حداقل رساندن تلفات جریان الکتریسیته در ضمن انتقال به طرف واحدهای مصرف کننده ولتاژ جریان را توسط پست های افزایش ولتاژ که در جوار واحدهای نیروگاهی تولید برق ایجاد می شوند، بالا می ‌برند.
ترانسفورماتور جوش‌کاری و نقطه جوش پنوماتیکی
ترانسفورماتورها ساده‌ ترین دستگاه های جوشکاری هستند که وظیفه آن ها تبدیل جریان متناوب ای سی با شدت کم ولی ولتاژ زیاد به جریان الکتریکی با شدت بالا ولی ولتاژ پایین می ‌باشد. ترانسفورماتور جوشکاری به طور معمول به وسیله یک فیش صنعتی به برق شهر وصل می شود و به وسیله دو ترمینال خروجی که کابل های انبر و اتصال به آنها وصل میشود، جریان مناسب را در اختیار جوش‌کار قرار می دهند. اساس کار ترانس جوش‌کاری بوسیله دو سیم پیچ که بنام سیم پیچ های اولیه و ثانویه نامیده می شوند، استوار می باشد . سیم پیچ اولیه دارای تعداد دور کمتر است در حالیکه سیم‌ پیچ ثانویه دارای تعداد دور بیشتری می‌ باشد. بدین ترتیب ترانس جوش‌کاری برق مناسب فرآیندهای جوش‌کاری را که دارای شدت جریان بالا ولی ولتاژ پایین است، مهیا می کند. هر دستگاه ترانسفورماتور جوش دارای یک کلید اصلی است و در مجاورت آن یک لامپ سیگنال وجود دارد که روشن بودن دستگاه را نشان می ‌دهد. علامت های صفر و یک و یا آف و آن در زیر کلید اصلی وجود دارند. در حالت یک یا آن دستگاه روشن بوده و در حالت صفر و آف دستگاه خاموش است. بنابراین جوشکار باید در زمان هایی که قصد انجام جوشکاری دارد، دستگاه را روشن و بلافاصله پس از پایان کار نقطه جوش پنوماتیکی را خاموش کند. امروزه بعضی از دستگاه ‌های ترانسفورماتور جوشکاری دارای یک صفحه کوچک نمایش آمپر نیز هستند که موقع برقرار بودن قوس الکتریکی میزان آمپر جوشکاری را نیز نشان می دهد. هر دستگاه ترانسفورماتور جوشکاری دارای یک سیستم تنظیم آمپر مناسب برای استفاده از الکترودهای مختلف است . لازم به یادآوری است میزان آمپر هر ترمینال در کنار آن ثبت شده است. تغییر آمپر در بعضی از دستگاه‌ های تراسفورماتور ممکن است با جابه جا کردن هسته فرعی درون هسته اصلی انجام پذیرد که در این صورت با گردش دسته، تغییر آمپر انجام میگ یرد و نشانه مخصوص در مقابل اعداد، میزان آمپر خروجی دستگاه را نشان می دهد. این روش تغییر آمپر از روش پل های مطلوب تر است زیرا تنظیم آمپر به صورت پیوسته از طریق گردش دسته آمپر امکان پذیر است ولی در روش پلکانی تعداد ترمینال های تغییر آمپر محدود بوده و امکان تغییرات جزیی آمپر وجود ندارد. هم چنین حداقل و حداکثر آمپر خروجی قابل تنظیم در ترانس های نقطه جوش پنوماتیکی به وسیله اولین و آخرین عدد در این دو سیستم مشخص می شود. لازم به ذکر است که ظرفیت ترانسفورماتورهای جوشکاری متناسب با حداکثر آمپر تعیین می شود مثل: ترانسفورماتور پانصد آمپر، دویست و پنجاه آمپر و یا صد و چهار آمپری و غیره.
تبدیل جریان متناوب به جریان مستقیم مناسب برای دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
همانطور که دیدیم خروجی ترانسفورماتورهای جوش‌کاری جریان متناوب با شدت بالا ولی ولتاژ پایین است. حال چنانچه برای اجرای جوشکاری با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به جریان مستقیم نیاز داشته باشیم، لازم است سیستمی را به دستگاه ‌های ترانسفورماتور اضافه کنیم که جریان خروجی را به صورت مستقیم دی سی در اختیار جوشکار قرار دهد.
دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی شاید در ظاهر روش کارکرد پیچیده ای داشته باشد. البته که اگر در ابتدای مسیر شناخت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی باشید، قاعدتا این طور به نظر خواهد رسید. اما به واقع اینگونه نخواهد بود. اجازه بدهید شما را با سایر ناگفته های دنیای دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی آشنا کنیم. پس باز هم دست به دامان مباحث مربوط به دنیای جوشکاری خوهیم شد. رکتیفایر جوشکاری به مبدل‌هایی که جریان متناوب سی صد و هشتاد یا دویست و بیست ولت ورودی به کارگاه را به جریان مستقیم دی سی مناسب برای جوش‌کاری تبدیل می کند، رکتیفایر جوش‌کاری می گویند. رکتیفایرها به طور معمول با جریان برق سه فاز کار می‌کنند. به وسیله فیش مخصوص برق سه ‌فاز را دریافت می‌ کنند. در حقیقت رکتیفایرهای جوش‌کاری همان دستگاه‌ های ترانسفورماتور هستند که یک سیستم یکسو‌کنندگی جریان الکتریسیته به آن ها اضافه شده است. مطابق دستگاه‌ های معمول جوشکاری، کلیدهای مختلف قطع و وصل و تنظیم دستگاه با سیگنال مرتبط روی صفحه اصلی رکتیفایر مشاهده می شود. در رکتیفایرها تغییر آمپر بوسیله یک پتانسیومتر با کلید گردشی صورت می گیرد و میزان آمپر خروجی دستگاه، بوسیله یک صفحه کوچک نمایش داده می شود . همچنین کلید گردشی ممکن است دارای دو رنج درجه ‌بندی شده باشد. یکی برای جوشکار اس ام ای دبلیو و یک رنج درجه‌ بندی برای جوش‌کاری جی تی ای دبلیو. در این صورت کنار ولوم گردشی انتخاب شدت جریان، یک کلید برای جوشکاری اس ام ای دبلیو و دیگری برای جی تی ای دبلیو تدارک دیده شده است که می ‌تواند توسط جوش ‌کار انتخاب شود. همچنین برخی از رکتیفایرهای جوش‌کاری ممکن است دارای کلید انتخاب جریان مناسب بر حسب نوع الکترود جوش‌کاری باشند که باعث راحتی کار جوش‌کاری و پایداری قوس می شود. گاهی ممکن است دستگاه رکتیفایر جوشکاری دارای سیستم تنظیم آمپر از کنار دست جوشکار نیز باشد که این قابلیت توسط یک فیش و مادگی میسر می‌ گردد. دستگاه رکتیفایرهای جوش‌کاری مثل دستگاه‌های دیگر جوش‌کاری دارای دو ترمینال خروجی ،یکی دارای علامت مثبت و دیگری علامت منفی هستند که میتوان کابل انبر جوشکاری را به قطب مثبت یا منفی وصل کرد. به علاوه ممکن است دستگاه رکتی‌فایر دارای قابلیت خروجی جریان به صورت ای سی یا دی سی باشد در این صورت دو ترمینال مخصوص جریان ای سی نیز روی صفحه اصلی دستگاه وجود دارد و جوشکار می‌تواند به انتخاب خود از جریان‌هایی ای سی یا دی سی با قابلیت تعیین قطبیت یعنی الکترود منفی یا الکترود مثبت را مورد استفاده قرار دهد.


مولدهای جریان الکتریسیته در دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
دستگاهی که برق متناوب شهر دویست و بیست ولت یا سیصد و هشتاد ولت را به برق مناسب برای کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی تبدیل می کند در حقیقت مبدل جریان است و دستگاهی که با حرکت دورانی به برق مناسب برای جوشکاری را تولید می کند مولد جریان است. با تعریف فوق ترانسفورماتورها و رکتیفایرها هر دو مبدل جریان هستند که از برق متناوب شهر تغذیه نموده و جریان ای یا دی سی یکسو شده مناسب برای ایجاد و پایداری قوس جوشکاری را تامین می کند که با ظرفیت ها و توان های خروجی متفاوت ساخته می شوند ولی گاهی دستگاه‌ های جوش‌کاری خود مولد جریان هستند. دینام جوشکاری یک مولد جریان مستقیم است و از یک موتور که ژنراتور مولد جریان مستقیم را به گردش در میآورد، تشکیل شده است. اگر موتور محرکه دینام از نوع الکتریکی باشد دینام جوش کارگاهی نامیده می شود و اگر بنزینی یا گازوییلی باشد، موتور جوش نامیده می شود. مولدهای جوش سیار در سایتها و مکان های دور از شبکه برق صنعتی مثل: سکوهای شناور در دریا و اقیانوس ها و مکان‌ های نصب آنتن‌ های مخابرات در ارتفاعات به کار گرفته می ‌شود و با استفاده از موتور احتراق داخلی، حرکت دورانی جهت گردش محور دینام مولد جریان جوشکاری تامین می‌گردد.
تنظیم آمپر در دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
تنظیم آمپر در دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به وسیله یک ریوستا انجام می‌ شود که سر راه جریان الکتریکی ژنراتور قرار دارد. به این ترتیب می‌توان از همان محلی که جوشکاری انجام می شود شدت جریان را کم یا زیاد نمود.
دینام جوش یا ژنراتور در دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
راه‌اندازی دینام جوش دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به طور معمول ازطریق کلید روشن و خاموش که روی دستگاه تعبیه شده، صورت می‌گیرد. ولی در بعضی از دستگاه ها روشن و خاموش کردن از طریق کلید ستاره و مثلث صورت می گیرد. در این حالت ابتدا باید کلید را از حالت خاموش در حالت ستاره قرار دهیم و پس از چند ثانیه که موتور به دور نهایی رسید، آن را به حالت مثلث تغییر وضعیت دهیم تا دستگاه به کار خود ادامه دهد تعبیه شده صورت می گیرد. برای خاموش کردن دینام جو ش ‌های کارگاهی کافی است کلید را به حالت خاموش صفر برگردانیم. توجه داشته باشید، روشن کردن دینام بدون توقف زمانی در حالت ستاره باعث خرابی دستگاه می شود. لذا موقع قطع برق شهر باید کلید دستگاه به حالت صفر برگردانده شود و با برقراری برق شهر مجددا دستگاه را روشن و آماده به‌کار کرد. کابل های دستگاه دینام جوشکاری به طور معمول به صورت کابل شو بست کابل به دستگاه محکم می شود. محل اتصال کابل به دستگاه سه تایی است که به یکی از آن ها کابل اتصال محکم می شود و دو تا دیگر یکی برای شدت جریان زیاد و دیگری برای آمپر کم می باشد که کابل انبر الکترود گیر با پیچ و مهره به آن محکم می شود. برق ورودی سه فاز نیز که به وسیله یک کلید دیواری و یا روی تابلو برق ثابت شده است به دستگاه منتقل می شود. همچنین تغییر آمپر روی دستگاه دینام جوشکاری به وسیله یک سیستم اهرمی از طریق جابه‌جایی انجام می گیرد و دارای دو رنج درجه‌بندی شده است. یکی برای تنظیم آمپر کم و یکی برای آمپر بالا. برای تغییر قابلیت انبر الکترودگیر به قطب مثبت یا منفی دستگاه نیز یک کلید تغییر قطب روی دستگاه وجود دارد که با جا به جا کردن آن الکترود مثبت یا منفی می شود. هم چنین جهت چرخش محور دستگاه دینام، روی قسمت پروانه که در پشت دینام جوشکاری هوا را به خارج هدایت می کند مشخص شده است لازم به یادآوری است. موقع اتصال دستگاه دینام به برق شهر باید دقت شود تا جهت چرخش مطابق با جهت فلش مشخص شده روی دستگاه باشد.
موتور جوش دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
موتور جوش هایی که در دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی کار شده محل های نصب سازه های فلزی و یا در راه سازی و پل سازی مورد استفاده واقع می شوند به طور معمول دارای یک موتور احتراق بنزینی یا گازوییلی هستند که با استارت راه ‌اندازی می شوند. راه ‌اندازی، موتور احتراقی و کنترل روغن، سوخت وغیره براساس دفترچه راهنما دستگاه باید صورت گیرد و استفاده از مولد جریان جوشکاری، کابل های اتصال و انبر نیز مشابه دینام جوش کارگاهی است.


پنوماتیک چیست؟

پنوماتیک که تلفظ صحیح آن نیوماتیکس است به جنبه‌ای از علم فیزیک و مهندسی اشاره دارد که در مواردی همچون بکارگیری انرژی موجود در گاز فشرده جهت حرکت یا انجام کار، استفاده می‌شود. امروزه، پنوماتیک نقش مهمی را در تولید دستگاه‌های مختلف و علم مکاتروتیک ایفا می‌کند. به کمک پنوماتیک است که شیرها، انرژی حاصل از گازهای فشرده را کنترل می‌کنند. دستگاهی که این انرژی را به حرکت تبدیل می‌کند موسوم به محرک پنوماتیک است. محرک‌های پنوماتیکی به طور معمول قدرت خود را از کمپرسورهای الکتریکی تامین می‌کنند و می‌توانند حرکاتی خطی یا دورانی را بوجود آورند.
پنوماتیک چیست: پنوماتیک به فناوری هوای فشرده می‌گویند اما در برخی موارد باید آن‌را نوعی سیستم کنترل خودکار به شمار آورد. گاز فشرده که به طور معمول، هوای خشک یا غیرخشک است که بمنظور راه‌اندازی یک عملگر، انجام کار و متوقف کردن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. پنوماتیک در گذشته به سادگی سیستم تنفسی انسان یعنی فشردن هوا در شش‌ها بود. این هوای فشرده می‌توانست در ادامه آتشی را شعله‌ور کند یا یک تیر را رها سازد. کلمه پنوماتیک ریشه‌ای یونانی به معنای دمیدن دارد.
سیستم پنوماتیک چیست: سیستم پنوماتیک به سیستمی می‌گویند که از هوای فشرده برای انجام کار استفاده می‌کند. این سیستم، هوا را جذب و به مدار منتقل می‌کند تا انرژی مورد نیاز تامین شود. به این ترتیب، سیستم‌های پنوماتیکی کاربرد گسترده‌ای در صنایع دارند. سیستم پنوماتیکی را می‌توانید در صنایع و حتی زندگی روزمره مشاهده کنید. به طور مثال، دریل‌های دندان‌پزشکی از نیروی پنوماتیکی برای جرم‌گیری دندان‌ها بهره می‌گیرند. برخی از سازها در موسیقی نیز جهت عملکرد مناسب خود از هوا کمک می‌گیرند. با توجه به این‌که آشنایی با نحوه شبیه‌سازی سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی از جمله مباحث مهم در طراحی سیستم‌های مکانیکی به شمار می‌آید.
یک سیستم پنوماتیک از چه اجزای مهمی تشکیل شده است: برای بهره‌گیری از سیستم پنوماتیکی به اجزای مختلفی نیاز است و اولین چیزی که به آن نیاز داریم، کمپرسور هوا است و همچنین، به سیلندر هوا نیز نیاز پیدا می‌کنیم. این سیلندرها با حرکت خود، نیروی لازم برای حرکت یک موتور را تامین می‌کنند. سومین جزء مهم در سیستم‌های پنوماتیکی، محرک است. محرک سبب باز و بسته شدن شیرها یا سوپاپ‌ ها در سیستم می‌شود. موتور، جزء چهارم از اجزای یک سیستم پنوماتیکی است و به هنگام حرکت سیلندر، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اجزای سیستم پنوماتیک: در بخش قبل، به طور مختصر در رابطه با اجزای مهم سیستم‌ پنوماتیکی صحبت کردیم. در ادامه متن، توضیحات دقیق‌تری در رابطه با اجزای سیستم پنوماتیک ارائه خواهیم کرد.
سیلندرها: سیستم پنوماتیک از طریق تبدیل نیرو به انرژی پتانسیل کار می‌کند و در ادامه، این انرژی پتانسیل با عمل محرک یا سیلندر به انرژی جنبشی تبدیل می‌شود. به طور معمول، تبدیل انرژی از طریق پیستون و شاتون قابل انجام است. پیستون، حرکتی خطی به شکل بالا و پایین یا چپ و راست خواهد داشت. در سیلندرهای پنوماتیک به طور معمول، هوای فشرده، پیستون را تنها در یک جهت حرکت می‌دهد. در پایان حرکت پیستون، در اثر خروج هوا، خلا ایجاد می‌شود که این خلا به کمک یک فنر، سبب بازگشت پیستون به محل اولیه خود خواهد شد‌.
شیرها: برای کنترل جریان هوا در سیستم پنوماتیکی از شیرها بهره می‌گیرند که هریک، عملکرد مختلفی دارند. برای شروع به کار سیستم از شیرهای شروع آرام یا شیرهای خاموش و روشن استفاده می‌شود. برای کنترل دبی جریان نیز از شیرهای کنترل جریان بهره می‌گیرند. برخی دیگر از شیرهای مورد استفاده در سیستم‌های پنوماتیک در ادامه آورده شده‌اند. شیر خروجی جهت تخلیه گازهای سیستم، شیر خاموش: برای بستن شیر خروجی، شیر ایمنی برای متوقف کردن ناگهانی سیستم، شیر هوا کنترل هوای ورودی و خروجی به سیستم، شیر سلونوئیدی شیرهایی که در سیستم ‌های پیچیده‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند و عملکرد آن‌ها به کمک جریان الکتریکی امکان‌پذیر است و در گفتار عامیانه به آن‌ها شیر برقی نیز گفته می ‌شوند.
اتصالات: اجزای مختلف یک سیستم پنوماتیک به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می‌ شوند. تمامی اجزای سیستم پنوماتیکی تحت فشار هوا هستند و بنابراین، این اتصالات باید از آب ‌بندها و اورینگ‌ های مناسبی استفاده کرده باشند. اتصالات موجود در این سیستم‌ها از مواد با جنس ‌ها فلزی و پلیمری و شکل‌های مختلفی تشکیل شده‌اند.
لوله ها و شلنگ ها: در سیستم‌ های پنوماتیک، شلنگ‌ها و لوله‌ها به شکل متفاوتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. از لوله‌ ها به طور معمول در سیستم‌ های فشار قوی و از شلنگ‌ها در سیستم‌هایی با فشار پایین بهره می ‌گیرند. این لوله‌ها نیز به طور معمول از جنس‌های مختلفی ساخته شده‌اند که انواع انعطاف ‌پذیر و پلیمری آن موارد مصرف بیشتری دارند.
بخش خلا: زمانی که فشار به شکل قابل ملاحظه‌ای از فشار اتمسفریک کمتر شود، خلا ایجاد خواهد شد. برای بوجود آوردن چنین شرایطی باید تمامی هوای محبوس خارج شود و به همین منظور از تولیدکنننده ‌های خلا یا پمپ‌های خلا استفاده می‌شود. این پمپ‌ های خلا، هوای فشرده را از طریق یک دیفیوزر خارج می‌کنند و سبب ایجاد خلا می‌ شوند.
تهیه و آماده سازی هوا: به هنگام فشرده سازی هوا، گرما ایجاد می‌شود و زمانی که این هوا سرد شود، میعان بوجود خواهد آمد که تامین هوای فشرده را دچار مشکل می‌کند. علاوه بر این، در اجزای تشکیل‌دهنده هوا ناخالصی‌هایی همچون گرد و غبار و ذرات معلق وجود دارد. اگر هوای فشرده حاوی این آلاینده‌ها وارد بخش‌های سیستم پنوماتیک مانند شیرها، سیلندرها و لوله‌ها شود، به طور قطع در عملکرد دستگاه اختلال ایجاد می‌کند و در نهایت، سبب از کار افتادن دستگاه خواهد شد. به منظور حفظ عملکرد مناسب سیستم، باید هوای فشرده، فیلتر شود. به سادگی می‌توان از یک فیلتر هوا برای این کار استفاده کرد اما باید فشار ورودی به سیستم را به کمک رگولاتور فشار باید رصد کرد. علاوه بر این، هوای خشک ورودی نیز نیاز به روان‌کاری دارد تا سبب آسیب به تجهیزات پایین‌دستی نشود.
کاهنده صدا: به هنگام خروج گاز از سیستم پنوماتیک، صدای زیادی تولید می‌شود که برای کاهش آن از کاهنده صدا بهره می‌گیرند. این صدا بسته به نیرو و فشار جریان ممکن است به صورت انفجاری باشد.
سیستم پنوماتیک چطور کار می‌کند: سیستم پنوماتیک با استفاده از اجزای اصلی آن یعنی کمپرسور، مخزن هوا، شیرها، مدار، مخزن هوا و محرک کار می‌کند. همانطور که در طول این متن به آن اشاره شد، دستگاه‌های پنوماتیکی تمامی قدرت خود را از هوای فشرده تامین می‌کنند. بنابراین، به سادگی می‌توان دریافت که این سیستم برای شروع به کار حداقل به دو جز اصلی احتیاج دارد: یک جز برای این‌که هوا را فشرده کند و جزء دیگر برای اینکه از هوای فشرده برای بلندکردن، حرکت دادن یا نگه‌ داشتن یک جسم استفاده کند. جز‌ء اول، کمپرسور هوا و جز دوم، محرک است. علاوه بر این، به یک سیستم لوله‌کشی نیاز داریم که هوا را از کمپرسور به محرک منتقل کند و مدار پنوماتیک این کار را انجام می‌دهد. همچنین، دستگاهی که بتواند ورود و خروج هوا را کنترل کند نیز از جمله موارد مورد نیاز برای کارکرد صحیح این سیستم است و به همین دلیل، از شیرها و سوپاپ‌ها در این رابطه استفاده می‌شود. مورد دیگری که باید در رابطه با کارکرد سیستم پنوماتیک در نظر بگیریم مخزن هوا است. با توجه به این‌که هوا، تراکم‌پذیری بسیار بالایی دارد، بدون وجود مخزن هوا و تنها با استفاده از لوله‌ها و اتصال کمپرسور به محرک، کارکرد سیستم، بسیار آهسته خواهد بود. در نتیجه، به مخزنی نیاز داریم تا این هوای فشرده در آن ذخیره و در مواقع لزوم به سیستم وارد شود.
از پنوماتیک در چه مواردی استفاده می شود: با اتصال اجزای سیستم پنوماتیک به یکدیگر، ابزارهای کاربردی مختلفی ساخته خواهند شد. هرآن‌چه توسط سیستم‌ های الکتریکی و هیدرولیکی انجام می‌شود را می‌توان به کمک سیستم ‌های پنوماتیک نیز عملی کرد البته در خصوص این‌که کدامیک‌ از این دو سیستم بهتر عمل می‌کنند در ادامه بحث خواهد شد. ماشین‌آلات صنعتی نسبت به سایر دستگاه‌ها از پنوماتیک بهره بیشتری می ‌برند. هم چنین در علم رباتیک برای جابجایی بازوهای ربات ‌ها نیز می‌توان از سیستم‌ های پنوماتیکی به همراه سیستم ‌های الکتریکی و مکانیکی کمک گرفت. در صنایع لبنی برای تهیه شیر دام‌ها از دستگا‌های پنوماتیک استفاده می‌کنند. در گذشته قرن نوزدهم میلادی، سیستم‌ های پنوماتیک در بانک‌ها، بیمارستان‌ها و رستوران‌ها جهت انتقال کالاها از طریق لوله‌های هوا مورد استفاده قرار می‌گرفتند. برای متوقف کردن خودروهای سنگین یا قطارها از ترمزهای بادی بهره می‌گیرند. همچنین، همانطور که در ابتدای متن نیز به آن اشاره شد در برخی سازها مانند ارگ‌های بزرگ کلیسایی از پنوماتیک کمک گرفته می‌شد.


نکات تکمیلی پیرامون دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

زمان جوشکاری با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
سرعت تولید حرارت جوشکاری متناسب یا زمان جوشکاری با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی بایستی طوری باشد که جوش هایی با استحکام مناسب بوجود آید بدون آن که الکترودها خیلی گرم شوند. زیرا گرمای شدید الکترودها، عمر آن ها را کاهش خواهد داد گرمای تولید شده با زمان جوشکاری متناسب است. طبیعی است که مقداری از گرمای تولیدی از طریق هدایت به فلز پایه و الکترود و مقدار خیلی کمی نیز از طریق تابش هدر می رود. این حرارت تلف شده با افزایش زمان جوشکاری بیشتر می شود. در جوشکاری مقاومتی نقطه ای، در یک دانسیته جریان مناسب برای رسیدن به نقطه ذوب یک زمان جوشکاری می نیمی مورد نیاز است. اگر جریان بعد از این زمان نیز ادامه یابد، دمای نقطه چهار دکمه جوش به دمایی بسیار بالاتر با نقطه ذوب خواهد رسید و فشار داخلی ممکن است مذاب ایجاد شده را به بیرون پرتاب کند. همچنین گاز و بخار فلز ممکن است به همراه ذرات ریزی از فلز به سمت بیرون پرتاب شوند.
جریان اضافی
زمان طولانی جوشکاری همان اثری را که جریان اضافی بر روی فلز پایه و الکترودها می گذارد دارد. علاوه بر این، منقطه متاثر از حرارت نیز بزرگ خواهد شد. مثالی از رابطه بین زمان و استحکام برشی جوش بهتر است در زمانی مناسب بررسی شود. انتقال حرارت تابعی از زمان است و زمان طولانی باعث انتقال بیشتر حرارت به مناطق مجاور جوش خواهد شد. باید توجه نمود که اگر زمان جوشکاری زیاد شود، دکمه جوش تا اندازه محدودی رشد می کند و از آن به بعد فقط بر عمق جوش افزوده می شود و بدین ترتیب استحکام کاهش می یابد. اگر زمان مان خیلی کوتاه باشد، دکمه جوش کوچک می شود و استحکام به مقدار زیادی کاهش می یابد.
جوشکاری نقطه ای ورق های ضخیم
هنگام جوشکاری متناسب نقطه ای ورق های ضخیم، معمولا جریان جوشکاری در چندین زمان کوتاه و بصورت ناگهانی یا در اصطلاح پالسی اعمال می شود، بدون اینکه در این مدت نیروی الکترودها حذف شود. هدف از پالسی کردن جریان ایجاد حرارت در فصل مشترک بین قطعات بصورت تدریجی است. آمپر مورد نیاز برای انجام جوشکاری در این ورق ها می تواند سریعا فلز را ذوب کند و اگر زمان حرارت پالسی خیلی طولانی شود، باعث پاشش می شود. فاکتور دیگری که باید بدان توجه شود زمان کل فرآیند جوشکاری است. زمان کل شامل زمان جوشکاری و زمان فشردن ورق ها می باشد. زمان فشردن بایستی به گونه ای انتخاب شود که از رسیدن میزان نیروی اعمالی به بیش از نود و هشت درصد نیروی استاتیک در ابتدای جریان جوشکاری اطمینان حاصل شود.
توالی فرآیندهای دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی
توالی فرآیندهای دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی یا سیکل توالی فرآیندهای دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی معمولا از چهار مرحله اصلی تشکیل شده است، زمان اسکوییز: فاصله زمانی است که بین اعمال نیروی الکترودها به قطعه کار و اعمال جریان جوشکاری وجود دارد. این زمان باید طوری تنظیم شود که از اعمال تمام نیروی الکترود قبل از برقراری جریان جوشکاری اطمینان حاصل شود، زمان جوش: زمانی است که جریان جوشکاری برای ایجاد جوش اعمال می شود، زمان نگهداشتن: فاصله زمانی است که جریان جوشکاری قطع شده است ولی هنوز نیروی الکترودها به قطعه کار اعمال می شود تا دکمه جوش منجمد شده و آنقدر خنک شود که استحکام مناسبی در آن ایجاد شود، زمان قطع: زمانی است که الکترودها قطع کار را رها می کند. این عبارت بیشتر در سیکل های جوشکاری که تکراری هستند یا دستگاه بصورت اتوماتیک کار می کند، مفهوم پیدا می کند، حتما در وب تصاویر سیکل جوشکاری را مشاهده کنید. ممکن است علاوه بر زمان های فوق، یکسری زمان های ویژه برای انجام پروسه های خاصی به سیکل جوشکاری افزوده شود. که این پروسه ها بسته به شرایط قطعه کار به منظور بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی منطقه جوش افزوده شده اند. پر واضح است که باید برای هر کدام از این پروسه ها زمان جداگانه ای تعریف کرد که عبارتند از: نیروی پیش فشردن برای نشاندن الکترودها و قطعه کار بر روی هم، پیش گرم کردن برای کاهش گرادیان حرارتی در فلز در زمان شروع جوشکاری، نیروی فورج به منظور فورج کردن دکمه جوش، زمان کوئیچ و تعمیر برای تولید خواص استحکامی مطلوب در جوشکاری فولادهای آلیاژی سختی پذیر، زمان پس گرم کردن برای ریز کردن اندازه دانه جوش در فولادها و جریان نزولی برای تاخیر انداختن سرد شدن آلومینیم.
آیا جوشکاری فولادهای پوشش دار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی امکان پذیر است
در جوشکاری فولادهای پوشش دار آن هم با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی، معمولا زمانی کوتاه را برای اعمال جریان در نظر می گیرند تا در این زمان پوشش تبخیر شود. معمولا از این مرحله در جوشکاری این فولادها با عنوان جوش یک یاد می شود. باید توجه نمود که در این مرحله دکمه جوش تشکیل نمی شود و صرفا پوشش از بین می رود و در مرحله بعد جوش دو جریان اصلی جوشکاری اعمال می شود. اگر از عملیات حرارتی کوئنچ و تمیز کردن یا آنیل کردن نیز در فرآیند جوشکاری استفاده می شود. معمولا از آن به عنوان جوش سه یاد می شود. یک نکته جالب در شیب ابتدایی نمودار است که از آن به عنوان بالای شیب یاد می شود. به راستی علت اینکه جریان از ابتدا با مقدار بیشینه اش اعمال نشده چیست؟ علت : در ابتدا اعمال جریان جوشکاری دمای قطعات پایین است. بنابراین مقدار مقاومت الکتریکی آن ها کم است ولی با افزایش دما مقاومت نیز افزایش پیدا می کند. بنابراین در ابتدا که مقاومت کم است جریان زیادی به قطعه کار اعمال می شود و ممکن است تجهیزات جوشکاری آسیب ببینند. همچنین ممکن است جریان با یک شیب خاصی نزول کند که از آن به عنوان پایین شیب یاد می شود. این شیب کاهش جریان به منظور کنترل انجماد دکمه جوش و جلوگیری از ترک خوردگی در فلزاتی است که با کوئنچ کردن سخت می شود یا به ترک گرم حساس هستند. همانطور که گفته شد جوشکاری چند پالس شامل دو یا چند پالس جریان است که بین هر کدام از آن ها زمانی برای خنک شدن دکمه جوش قرار داده شده است. این سیکل جوشکاری برای کنترل سرعت گرم شدن در فصل مشترک ورق های فولادی نسبتا ضخیم بکار می رود. زمان جوشکاری متناسب یا زمان جوش را به جز در مولدهای ذخیره انرژی از طریق ابزار الکتریکی، مکانیکی، پنوماتیکی می توان کنترل نمود. دامنه زمانها معمولا از یک دوم سیکل برای جریان متناوب با فرکانس پنجاه سیکل در ثانیه برابر با ثانیه خواهد بود برای ورق های خیلی نازک تاچندین ثانیه برای ورقهای ضخیم تغییر می کند. برای دستگاه هایی که از سیستم مولد با انرژی ذخیره شده استفاده می کنند یا به صورت خازن ای بصورت مغناطیسی زمان جوشکاری از طریق ثابت الکتریکی تعیین می شود.


بررسی وضعیت فضای شغلی مربوط با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی و جوشکاری
بازار تجهیزات جوشکاری در خاورمیانه و آفریقا تا سال دو هزار و بیست و چهار رشد می کند انتظار می رود بازار تجهیزات جوشکاری در خاورمیانه و آفریقا تا سال دو هزار و بیست و چهار میلادی به بیست میلیارد دلار برسد که در طول دوره پیش بینی چهار و نیم درصد است. پارامترهای کلیدی رشد اقتصادی در بازار عبارتند از: امید بخشیدن به رشد صنعت فولاد جهانی، رشد صنعت خودرو، توسعه صنعتی و رشد صنعت ساخت و ساز. با این حال ، هزینه ها و مسائل مربوط به تکنولوژی فنی، مانع رشد بازار می شود. جوشکاری محبوب ترین مرحله پیوستن است که به طور گسترده ای در صنایع مانند خودرو، هوا و فضا، پزشکی، لوازم الکترونیکی مصرفی، ساخت و ساز و نفت و گاز استفاده می شود. نوع رسوب انرژی برای تشخیص تکنیک های مختلف جوش بسیار مهم است. تجارت بین کشورهای صنعتی به تدریج کاهش می یابد و بسیاری از بازارهای در حال ظهور برای فضای بازار برای صادرات محصولات صنعتی خود مبارزه می کنند. اکثر این محصولات صنعتی با استفاده از فرایندهای جوشکاری تولید می شوند. صنعت جوشکاری شامل تجهیزات، مواد مصرفی و خدمات می باشد. صنایع صنعتی به شدت وابسته به تکنولوژی جوشکاری برای پیوستن به محصولات تولیدی هستند. چشم انداز رقابتی و تجزیه و تحلیل بازار در برای درک موقعیت شرکت های کلیدی و تحلیل پورتر و آنالیز برای انجام تجزیه و تحلیل تاثیر محدودیت ها، چالش ها و محدودیت ها در بازار در طول پنج سال آینده است. جریان الکتریسته در نیروگاه ها توسط ژنراتورهای بزرگ تولید می شود و براساس عامل ایجاد نیروی محرکه برای چرخش ژنراتور نیروگاه ها را تقسیم بندی می کنند . مثل نیروگاه های آبی ، بخار ، گازی ، بادی ، هسته ای و … در بیشتر مواقع جریان الکتریسته تولید شده صدها و گاهی هزاران کیلومتر منتقل شود تا به واحدهای مصرفی خانگی ، صنعتی یا تجاری برسد . به دلیل اینکه مقدار انرژی الکتریکی هدر رفته به صورت گرما ضمن انتقال از طریق سیم های حامل جریان با توان دوم شدت جریان متناسب است .بنابراین برای به حداقل رساندن اتلاف انرژی هنگام انتقال به سمت واحدهای مصرف کننده ولتاژ جریان را توسط پست های افزایش ولتاژ که در جوار واحدهای نیروگاهی تولید برق ایجاد می شوند، بالا می برند . جریات الکتریسته با ولتاژ بسیار بالا به طور معمول در حد چند ده هزار ولت می رسد . توسط دکل های بزرگ اتقال برق به طرف شهر ها یا واحد های صنعتی منتقل می شود تا اینکه در مجاورت شهرها وارد ایستگاههای تقلیل ولتاژ میشود و ولتاژ آن کاهش مییابد. سپس جریان الکتریکی بهصورت تک فاز یا سه فاز دویست و بیست یا سیصد و هشتاد ولت توسط شبکه توزیع به واحدهای مصرف کننده منتقل می شود. جریان الکتریکی ورودی به کارگاه ها ی جوشکاری به طور معمول به صورت جریان متناوب سه فاز به شدت پایین است که از طریق تابلوهای برق صنعتی موجود در کارگاه در اختیار دستگاه ها یمختلف قرار می گیرد . در فرآیند جوشکاری لازم است که ولتاژ جریان الکتریکی کاهش پیدا کند و بر شدت آن افزوده شود .ضمن اینکه گاهی از حالت متناوب به جریان مستقیم نیز تبدیل شود . ترانسفورماتور ها ساده ترین دستگاه های جوش کاری هستند که وظیفه آن ها تبدیل جریان متناوب با شدت کم ولی ولتاژ زیاد به جریان الکتریکی با شدت بالا ولی ولتاژ پایین می باشد ترانسفورماتور جوشکاری به طور معمول بوسیله یک فیش صنعتی به برق شهر وصل می شود و به وسیله دو ترمینال خروجی که کابل های انبر و اتصال به آنها وصل می شود، جریان مناسب را در اختیار جوشکار قرار می دهند . جوشکاری در تولید قطعات و محصولات صنعتی و اتصال آن ها به یکدیگر بسیار مورد استفاده است و از اتصال های دائم به حساب می آید که قطعات امکان جدا شدن مجدد را ندارند . جوشکاری ها با توجه به آلیاژ فلز ، نوع پوشش دهی متفاوت است و همچنین می تواند به صورت دستی یا توسط دستگاه صورت بگیرد .بسیاری تصور می کنند که جوشکاری تنها بین دو فلز امکان پذیر است اما بین دو فلزی که جنس متفاوتی دارند یا دو جنسی که فلزی نیستند نیز عمل جوشکاری امکان پذیر نیست . جوشکاری با می تواند با جوش دادن لبه ها ، گوشه یا روی هم قرار دادن آن ها و سپس عمل جوشکاری انجام شود . دستگاه جوش می تواند به صورت لیزری ، الکتریکی یا شیمیایی باشد و هر کدام در زمان های مناسب مورد استفاده قرار گیرد . از معمولی ترین و ارزان ترین رو ش های جوش روش سوختن گاز با اکسیژن است که از شعله حاصل از آن جهت ذوب استفاده می شود البته این نوع جوشکاری ممکن است برای هر نوع فلزی مناسب نباشد و بیشتر حالت لحیم کاری دارد. محافظت از چشم ها در حین جوشکاری با استفاده از ماسک دستی برای کارهای کوتاه و ماسک کلاهی برای کارهای طولانی تر از چشم ها محافظت می شود. دستگاه های جوش به دو شکل نیروی خود را تولید می کنند که در روش اول در مکان هایی مناسب است که امکان استفاده از برق شهری نباشد اما در نوع دوم با استفاده از برق نیروی لازم جهت جوشکاری به دست می آید. ولت آمپرهایی که در دستگاه جوش وجود دارند به دو نوع هستند و مشخص می کنند که دستگاه برای چه مدتی می تواند کار کند که به دو نوع آمپر نزولی و ثابت هستند. اینکه به چه شیوه ای عمل جوش انجام می شود متغیر است و بسته به نیاز و مواد و مصالح متفاوت است. شیوه کار و چگونگی اتصال باید در نقشه پیاده شود. نقص یابی در جوشکاری در چند گروه خلاصه می شود: ترک که در دو حالت سرد و گرم اتفاق می افتد و به شکل ترک ریز، ترک عرضی یا طولی ، ترک اتشعابی و … دیده می شود. نوع دیگر ترک حفره است که به دلیل تجمع گاز ایجاد می شود. آخال توپر، ذوب ناقص و نقص در شکل هندسی جوش و … از دیگر انواع نقص جوش است. بررسی کیفیت کار جوش در تمامی مراحل کار باید صورت گیرد که از بررسی مصالح و تجهیزات جوش تا محل جوش است.


نکات ایمنی دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

علاوه بر اهمیت و ضرورت کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی در اکثر پروژه‌های صنعتی و عمرانی، دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی فعالیتی با ریسک بالای خطر به شمار می‌آید. مطابق با بررسی‌ها و آمارها در کشور ایالات متحده آمریکا بیش از نیم میلیون کارگر در طول سال در معرض خطرات جوشکاری قرار می‌گیرند. این آمار به ما نشان می‌دهد که مقوله رعایت نکات ایمنی در جوشکاری از اهمیت فراوانی برخوردار است. خوشبختانه اصول ایمنی برای حفظ جان و سلامتی کارکنان و اپراتورها طراحی شده است که کارکنان با آگاهی از آن و آموزش مناسب می‌توانند از آسیب‌های کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی دور بمانند.
رایج ترین خطرات احتمالی در زمان کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی چیست و چگونه می‌توان از آن‌ها اجتناب کرد؟
قرارگیری در معرض دود و گاز حاصل از جوشکاری: قرارگیری بیش از حد در معرض دود و گاز حاصل از جوشکاری آسیب بسیاری به سلامتی جوشکاران می‌زند و می‌تواند باعث مشکلاتی نظیر مشکلات تنفسی، سرطان و اختلال‌های گفتاری و حرکتی در جوشکار شود. پس اگر مدت زیادی در معرض دودها و گازهای حاصل از جوشکاری هستید، این نکات ایمنی جهت جوشکاری بسیار مهم را رعایت کنید: در محل جوشکاری تهویه هوای مناسبی ایجاد کنید تا گازها و دودهای سمی از محیط داخلی به بیرون برود و وارد تنفس شما نشود. جوشکاران همواره باید از یک دستگاه تنفس مناسب استفاده کنند، مگر آن که گازهای سمی در حدی نباشد که به سلامتی آسیب بزند. اگر حس کنید که گازهای جوشکاری در محل کار شما در کارخانه آزار دهنده و نگران کننده است، این موضوع را گزارش دهید تا سریعا پیگیری و بررسی شود.
آسیب‌های فیزیکی: آسیب‌های جسمی از دیگر خطرات رایج در زمان کار با اینورتر جوشکاری است. این خطرات جسمی عبارت از سوختگی، آسیب دیدگی چشم، بریدگی انگشتان دست و پا است. با داشتن تجهیزات محافظ پی پی ای که از آسیب‌های جسمی جوشکاری جلوگیری می‌کند، می‌توانید ریسک چنین خطراتی را برای خود به حداقل برسانید. شما می‌توانید برای محافظت از سوختگی و نور شدید و جرقه‌های حاصل از جوشکاری از کلاه ایمنی و عینک جوشکاری استفاده کنید. برای محافظت در برابر گرما، آتش سوزی و سوختگی نیز می‌توانید از لباس‌های مقاوم در برابر آتش و الکتریسیته و همچنین از دستکش جوشکاری، پیشبند و چکمه استفاده کنید. همچنین استفاده از محافظ گوش می‌تواند، شنوایی جوشکاران را در برابر سر و صداهای بسیار سالم نگه دارد.
شوک الکتریکی یکی دیگر از خطراتی که سلامتی و جان جوشکاران را تهدید می‌کند، برق گرفتگی است. تخلیه ناگهانی الکتریسیته باعث می‌شود که آسیب جدی به سلامتی جوشکار وارد شود و در بدترین حالت نیز ممکن است که منجر به مرگ او شود. البته این موضوع نیز قابل کنترل است و شما می‌توانید با رعایت مسائل ایمنی احتمال این خطر را نیز به حداقل برسانید. به شما توصیه می‌کنیم که اقدامات زیر را انجام دهید: پیش از شروع به کار، تجهیزات جوشکاری و نگهدارنده الکترود خود را بررسی کنید. قسمت فلزی نگهدارنده الکترود را با پوست یا پارچه خیس لمس نکنید. به یاد داشته باشید که اگر مشکلی برای اینورترجوشکاری پیش آمده است، تنها یک تعمیرکار متخصص می‌تواند آن را تعمیر کند پس بدون دانش اقدام به تعمیر دستگاه جوشکاری نکنید.
. انفجار و آتش سوزی اگر در اطراف محیط جوشکاری مواد قابل اشتعال وجود داشته باشد، امکان آتش سوزی و انفجار وجود دارد. پیش از اقدام به جوشکاری باید به خوبی این نکته را سنجید و شعاعی از محل جوشکاری را از مواد قابل اشتعال خالی کرد تا از آتش سوزی و انفجار جلوگیری شود. نکته دیگر که بسیار که بسیار پر اهمیت است، فراهم بودن کپسول‌های آتش نشانی و در دسترس بودن محل‎های ورود و خروج اضطراری است. برای مراقبت بیشتر این نکات را نیز بررسی کنید: پس از اتمام کار جوشکاری حداقل تا سی دقیقه در محل بمانید تا مطمئن شوید، آتش سوزی رخ نداده است. حتما یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی خود داشته باشید، اگر چنین نبود می‌توانید از وسایل دیگری مثل سطح پر از شن برای خاموش کردن آتش استفاده کنید.

دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی چیست

دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به طور خاص برای تحقیق باتری لیتیوم باتری طراحی شده است. این عمدتا برای جوش سرامیک منحنی هسته سیلندر زاویه نیکل به پایین سیلندر مورد استفاده قرار می گیرد. سوزن جوش نود میلی متر به راحتی می تواند در مورد سیلندر قرار گیرد و جوش را به پایین متصل می کند. این دستگاه توسط میکروکنترلر کنترل می شود که بسیار آسان است. و می تواند عملکرد پایدار را فراهم کند.
ویژگی های دستگاه نقطه جوش پنوماتیک

دستگاه نقطه جوش پنوماتیک در قدرت‌ های چهل و پنجاه کاوا عرضه می گردد، مجهز به مدار فرمان دیجیتال شش زمانه یا سه زمانه و یا میکرو پروسسور، عدم پرتاب جرقه واثر گذاری جای نقطه روی قطعه کار، امکان کنترل سرعت و فشار دقیق بر روی رفت و برگشت جک، سرعت فوق العاده عالی، توان کار مداوم در سه شیفت، مجهز به کندانسور ذخیره باد، قابلیت تغییر بازوها متناسب با قطعه کار و همراه با لوازم پنوماتیک خارجی
کیفیت دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

کیفیت هر یک از سازنده ها با یک دیگر فرق دارد و دارای تفاوت می باشد. به دلیل این که قطعات استفاده شده در هر شرکت سازنده متفاوت می باشد. کشور ایران در این حوزه ثابت کرده است، می تواند انواع دستگاه های نقطه جوش را به تولید برساند. افراد زیادی در سراسر دنیا هستند که در این زمینه از دستگاه هایی که در ایران به تولید رسیده ، استفاده می نمایند. دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی به صورت نقطه ای یکی از محبوب ترین نوع این دستگاه ها می باشد.
تفاوت نقطه جوش های پدالی با نقطه جوش های پنوماتیک در چیست

دستگاه نقطه جوش های پنوماتیک به لحاظ تنظیمات مختلف الکترونیکی و زمان های مکث قبل و بعد از جوش و تنظیم دقیق فشار دارای رفتار جوش یکسان می باشد به این معنا که کلیه ی اثر جوش ها به یک شکل خواهند بود و هم چنین مانند نقطه جوش های پدالی قدیمی پرتاب جرقه ای ندارد و از مصرف برق و خرابی الکترود کمتر برخوردار می باشد. هم چنین می توان با تنظیم دقیق حداقل اثر گذاری روی قطعه کار را ایجاد کرد. فروشگاه اصیل دنیز اسپوتا فروشنده حضوری و آنلاین دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی بصورت مستقیم برای مشتریان گرامی عرضه می نمایید. بهترین خرید ممکن را از اصیل دنیز اسپوتا تجربه کنید. همچنین می توانید برای خرید محصولات دیگر ما آشنا شوید از جمله محصول ما میکسر پلی اورتان می باشد. برای اطلاعات و خرید آن می توانید بر روی صفحه میکسر پلی اورتان کلیک کنید.


فروش دستگاه جوش نقطه ای پنوماتیکی

فروش دستگاه جوش نقطه ای پنوماتیکی در این مرکز نعتبر فروش اینترنتی به انجام می رسد. نمایندگی فروش دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی که در داخل کشور طراحی و تولید می شود، به وسیله اصیل دنیز اسپوتا در این سایت ارائه می شود. دستگاه جوش نقطه ای پنوماتیکی، از انواع دستگاه های جوش می باشد که خصوصیات خاص آن سبب شده است، امروزه در بخش های زیادی مورد استفاده قرار بگیرد و در اتصال مستحکم قطعات مختلف نقش بسزایی را ایفا کند.
کیفیت دستگاه جوش نقطه ای پنوماتیکی

کیفیت هر یک از سازنده ها با یک دیگر فرق دارد و دارای تفاوت می باشد. به دلیل این که قطعات استفاده شده در هر شرکت سازنده متفاوت می باشد. کشور ایران در این حوزه ثابت کرده است، می تواند انواع دستگاه های نقطه جوش را به تولید برساند. افراد زیادی در سراسر دنیا هستند که در این زمینه از دستگاه هایی که در ایران به تولید رسیده ، استفاده می نمایند. دستگاه جوش طلا به صورت نقطه ای یکی از محبوب ترین نوع این دستگاه ها می باشد.
مرکز فروش دستگاه نقطه جوش پنوماتیکی

شرکت های تولید و ارائه دستگاه جوش ایرانی در کشور، با استفاده از امکانات مدرن و پیشرفته، به کار گیری پرسنل ماهر و مجرب و همچنین استفاده از اصول صحیح طراحی این محصول، این وسیله پر مصرف را با کیفیت عالی و قیمت بسیار نازل تولید کرده و علاوه بر فروش آن در بازار های داخلی، به ارائه و فروش آن به دیگر کشور ها نیز می پردازند و به این دلیل، شرکت ها و کارخانجات ایرانی، همواره یکی از انتخاب های کشور های مختلف برای تهیه این دستگاه بوده و علاوه بر این، قیمت این دستگاه در مقایسه با نمونه های مشابه، بسیار مناسب تر بوده و این موضوع یکی از عوامل مهم جذب خریدار به شرکت های ایرانی می باشد. شما خریدار محترم جهت بازدید از محصول و نیز دریافت مشخصات فنی و فیلم های کارکرد دستگاه، می توانید با کارشناسان ما از طریق واتس اپ ارتباط برقرار نمایید.


توضیحاتی پیرامون دستگاه نقطه جوش
صنایع مدرن و پیشرفته امروزه رقابت شدید در تولیدات صنعتی و نظامی باعث پیشرفت سریع جوشکاری گردید اصولی که از جوشکاری مورد انتظار است این می باشد که : جوش سریع وتمیز باشد، مخارج تهیه مواد جوشکاری کم باشد، مخارج تهیه ماشین آلات حداقل و به صرفه باشد، کاربرد همه جانبه و استفاده صحیح در همه جا از دستگاه جوشکاری ممکن باشد. از دستگاه های سنگین جوشکاری یا دستگاه های زمینی برای جوشکاری ورق های نازک و غیره نمی توان استفاده کرد دستگاه های نقطه جوش به علت طرز کار صحیح و سریع با استفاده از فک های جوشکاری و مقاومت الکتریکی کار برد زیادی در صنایع دارند. با اتصال دو قطب ترانسفورماتور مبدل و فک های دستگاه نقطه جوش در اثر عبور جریان از نقطه تماس فک ها در دستگاه و خاصیت مقاومت جریان به سرعت حوزه مشخصی گرم شده و چون این گرم شودن تا حد ذوب در نقطه جوش مشخص و محدود است به علت سادگی و تمیزی از دستگاه نقطه جوش استفاده می گردد . جریان آب در فک های دستگاه نقطه جوش سبب جلوگیری از ذوب شدن آن ها شده و دستگاه نقطه جوش به اندازه های مختلف می شوند وعلت اصلی ابداع این دستگاه برای جوشکاری صفحات نازک می باشد که دستگاه های دیگر جوشکاری به سختی ممکن می باشد.
قطعات مورد نیاز در دستگاه نقطه جوش
شرکت های مختلف دارای انواع دستگاه نقطه جوش یا جوش دادن نقطه ای بوده و از ریز ترین قطعات تا بزرگترین قطعات را از لحاظ دستگاه جوشکاری با آمپراژ و قدرت مشخص تامین می نماید . بازوهای جوشکاری دستگاه نقطه جوش از پروفیل مخصوص، محل قلاب اتصال دستگاه نقطه جوش چون این نوع جوشکاری آویز در اکثر کارخانجات تولیدی استعمال می شود و بایستی کا ملا سریع التغییر و سریع العمل باشد، دستگیره یا محل گرفتن دست متخصص جوشکاری و قطعات و وسایل فرمان نیز دیده می شود بر روی سیلندر یا بدنه دستگاه نقطه جوش، سرد کنندگی دستگاه نقطه جوش سریع با حد اکثر زمان اتصال که چنانچه مدت زیادی هم وصل باشد سردگنندگی انجام می گیرد، محل اتصال کابل دستگاه نقطه جوش وسیم های فرمان که برطبق طول ضروری سری آن حداکثر ده متر و حداکثر دقت در طراحی و ساخت آن به عمل آمده تا از لحاظ اتصالات الکتریکی صحیح باشد، بازوی پائینی دستگاه نقطه جوش که طوری طراحی گردیده که احتیاج به رسیدگی و کنترل ندارد مسئله اول : دستگاه نقطه جوش اول ورود جریان آب و خروج آن از فک یا بازوهای جوشکاری آن است که داغ شدن بازو باعث سوختن خود دستگاه نشود. مسئله دوم : برای اتصال بهتر فک ها در دستگاه نقطه جوش در بعضی مواقع از تایمر استفاده می شود.
دستگاه نقطه جوش به چند دسته تقسیم می گردد که عبارتند از : دستگاه نقطه جوش پرتابل قابل حمل مخصوص صاف کاری آمپراژ این دستگاه ها نه و پانزده کیلووات ساده و تایمر دار می باشد، دستگاه نقطه جوش انبری کابلی برای صافکاری ماشین، دستگاه نقطه جوش پدالی ایستاده این دستگاه در آمپر های بیست، سی، سی و پنج، چهل و پنج، پنجاه و شصت می باشد، دستگاه نقطه جوش پنوماتیک ایستاده این مدل دستگاه ها دارای آمپر های شصت، هفتاد و پنج، هشتاد، صد و صد و پنجاه تا سیصد کیلووات

سوالات متداول

تفاوت نقطه جوش های پدالی با نقطه جوش های پنوماتیک در چیست؟
نقطه جوش های پنوماتیک به لحاظ تنظیمات مختلف الکترونیکی و زمان های مکث قبل و بعد از جوش و تنظیم دقیق فشار دارای رفتار جوش یکسان می باشد به این معنا که کلیه ی اثر جوش ها به یک شکل خواهند بود و هم چنین مانند نقطه جوش های پدالی قدیمی پرتاب جرقه ای ندارد و از مصرف برق و خرابی الکترود کمتر برخوردار می باشد .هم چنین می توان با تنظیم دقیق حداقل اثر گذاری روی قطعه کار را ایجاد کرد.
برای کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیک چه مقدار برق مورد نیاز است؟

از بیست و پنج آمپر به بالا
برای دستگاه نقطه جوش پنوماتیک برق تک فاز مورد نیاز است یا دو فاز؟

در دستگاه نقطه جوش کی دبلیو ای چهل هم تک فاز و هم دوفاز می توان استفاده کرد اما برای دستگاه کی وی ا پنجاه فقط از برق دو فاز باید استفاده کرد.
کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیک به چه مقدار کمپرسور باد نیازمند است؟

حداقل ال دویست و پنجاخ با فشار شش اتمسفر
آیا دستگاه نقطه جوش پنوماتیک قابلیت افزایش طول بازو دارد؟

بله، تا هشتاد سانتی متر قابل افزایش است؛ با این حال حتما از پشتیبانی سوال کنید.
مقدار آب مورد نیاز برای کار با دستگاه نقطه جوش پنوماتیک چه مقدار است؟

دویست لیتر بر ساعت
سایزکابل برق ورودی دستگاه نقطه جوش پنوماتیک چیست؟

حداکثر تا ده متر کابل دو در ده
فیوز جریان برق ورودی دستگاه نقطه جوش پنوماتیک از چه نوع باید باشد؟

فیوز تیپ سی از نوع کند قطع


از آنجا که ممکن است طی سال های اخیر، سری ساخت دستگاه های نقطه جوش پنوماتیکی با یکدیگر تفاوت داشته باشند، لذا پیش از خرید نقطه جوش پنوماتیکی، حتما با کارشناسان شرکت تولیدی دنیز اسپوتا تماس داشته باشید و آخرین تحولات و اخبار را از ایشان طلب کنید.